Proces produkcji przewodu zasilającego

1. Przewód zasilający jest ciągnięty przez monofilament miedziany i aluminiowy

Powszechnie stosowane pręty miedziane i aluminiowe do przewodów zasilających, w temperaturze pokojowej, użyj maszyny do ciągnienia drutu, aby przejść przez jeden lub kilka otworów matrycy rozciągającej, aby zmniejszyć przekrój, zwiększyć długość i zwiększyć wytrzymałość. Ciągnienie drutu jest pierwszym procesem różnych firm zajmujących się drutem i kablami, a głównym parametrem procesu ciągnienia drutu jest technologia dopasowywania form.

2. Wyżarzanie monofilamentowe przewodu zasilającego

Gdy monofilamenty miedziane i aluminiowe są podgrzewane do określonej temperatury, metoda rekrystalizacji jest stosowana w celu poprawy wytrzymałości monofilamentu i zmniejszenia wytrzymałości monofilamentu, aby spełnić wymagania drutu i kabla dla przewodzącego rdzenia. Kluczem do procesu wyżarzania jest wyeliminowanie utleniania drutu miedzianego.

3. Skręcenie przewodów przewodów zasilających

Aby poprawić elastyczność przewodu zasilającego i ułatwić instalację urządzenia, rdzeń przewodzący powstaje poprzez skręcenie wielu żyłek. Z metody skręcania rdzenia przewodzącego można go podzielić na skręcanie regularne i skręcanie nieregularne. Nieregularne skręcanie dzieli się na skręcanie wiązki, skręcanie koncentryczne, skręcanie nadzwyczajne i tak dalej. W celu zmniejszenia zajmowanej powierzchni przewodu i zmniejszenia wymiarów geometrycznych przewodu zasilającego, metodę zagęszczania stosuje się również w przewodzie skręconym, dzięki czemu popularne koło jest zmutowane w półokrąg, kształt sektora, kształt płytki i zwarty okrąg. Ten rodzaj przewodnika jest używany głównie na przewodzie zasilającym.

4. Wytłaczanie izolacji przewodu zasilającego

Plastikowy przewód zasilający przyjmuje głównie wytłaczaną stałą warstwę izolacyjną. Główne wymagania techniczne wytłaczania izolacji z tworzyw sztucznych to:

1) Stopień odchylenia: Wartość odchylenia grubości wytłaczanej izolacji jest głównym wskaźnikiem stopnia ściśnięcia do pracy. Większość wielkości struktury produktu i jego wartości odchylenia ma jasne zasady w specyfikacji.

2) Smarność: powierzchnia wytłaczanej warstwy izolacyjnej musi być nasmarowana i nie może wykazywać problemów złej jakości, takich jak szorstki wygląd, przypalenie i zanieczyszczenia

3) Gęstość: Przekrój wytłaczanej warstwy izolacyjnej powinien być gęsty i mocny, bez widocznych porów i bez pęcherzyków powietrza.